磷化中出现的问题以及解决办法
发布时间：2022-11-18 16:21:02 查看： 次
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磷化液,中温磷化液
在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,它是金属表面处理常见的措施之一,我们来了解下金属磷化常见的缺陷及解决办法。
磷化件返锈
产生原因：游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
解决方法：调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
膜不均匀有流痕
产生原因：除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
解决方法：加强脱脂,升高温度,酸洗。
膜有空白点
产生原因：磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
解决方法：升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
挂灰
产生原因：槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。
解决方法：清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液促进剂用量。
膜结晶粗
产生原因：Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。
解决方法：清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液促进剂用量,降温。
膜出现彩红状花斑
产生原因：游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。
解决方法：补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。
磷化件返锈
产生原因：游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
解决方法：调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
膜不均匀有流痕
产生原因：除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
解决方法：加强脱脂,升高温度,酸洗。
膜有空白点
产生原因：磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
解决方法：升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
挂灰
产生原因：槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液促进剂含量过高。
解决方法：清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液促进剂用量。
膜结晶粗
产生原因：Fe2+离子含量过高,磷化液促进剂含量高,温度过高。
解决方法：清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液促进剂用量,降温。
膜出现彩红状花斑
产生原因：游离酸过低,磷化液促进剂含量过高,材质中含有重金属。
解决方法：补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。
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