铁系磷化液磷化工艺的特点

①铁系磷化液的应用。铁系磷化液常用于家电、室内使用的箱柜、金属家具等钢铁件的涂装前处理，特别适用于作为静电粉末涂层的底层，也可作为电泳漆的底层。铁系磷化还可用于工序间的短期防锈。因铁系磷化液的耐蚀性不高，因此对耐蚀性要求高的产品，一般不使用铁系磷化液。
 

②铁系磷化液的性能。在碱金属或铵的磷酸盐溶液中所形成的铁系磷化液，其主要成分是非晶态的FePO4·2H2O和Fe2O2。其中铁磷酸盐约占15％左右，膜层很薄，膜重约为O．11～1g／m2，膜层呈彩虹色到蓝色，当膜重超过1g／m2时，呈灰色。铁系磷化液的防腐蚀性能低于锌系磷酸盐膜层，为了改善它的防腐蚀性能，磷化膜应进行钝化处理。这种膜有良好的耐磨损能力，膜层平整光亮。
 
③铁系磷化液的优点
a．磷化溶液的工作温度范围较宽，从室温到低温均可获得优质的磷化膜层，能耗少，生产成本低。
b．磷化膜具有良好的抗碎裂、耐变形、抗冲击的能力，与有机涂膜有良好的结合能力，是涂膜的良好底层，特别适合于作为涂装后尚需进行再成型加工件的底层。
c．磷化溶液的沉渣少．维护简便。
 
④铁系磷化的工艺规范。铁系磷化溶液的主要成分是碱金属或铵的磷酸二氢盐，浓度范围约在10～25g／L氧化剂可使用亚硝酸钠，浓度范围在0．5～2．5g／L，也可以使用氯酸盐．浓度范围约在1～6g／L；也可以采用组合促进剂或其他辅助促进剂。磷化溶液的pH应控制在3．5～5．O的范围内。当pH值达到6以上时，难以成膜。磷化液的工作温度一般为25～65℃，磷化温度每增高10℃，化学反应速度接近加倍。较高的磷化温度产生较厚的膜层，反之．则必须增加处理时问以达到同样的膜厚。铁系磷化可采用浸渍或喷淋的方法进行处理。用浸渍法处理所获得的膜厚大于喷淋法处理所获得的膜厚。在铁系磷化液中加入微量的Ni2+、Ca2+、Zn2+可提高铁系磷化液涂装后的耐蚀性。
 
⑤铁系磷化的工艺流程
a．使用酸式磷酸盐清洗的目的是中和零件经脱脂和清洗后仍残留在表面上的碱度，促进零件表面在以后磷化时能快速形成均匀的铁磷酸盐的磷化膜，消除在低温磷化时生成的膜层不均匀的问题。
b．铁系磷化常使用的工艺流程为：碱性脱脂剂脱脂一酸式磷酸盐溶液清洗一磷化一清洗一封闭处理。
c．铁系磷化溶液中加入适量的表面活性剂和极性溶剂以后，将使溶液具有一定的去油污能力。对于表面油污很轻的零件，可以实施脱脂和磷化同步进行．简化工艺流程，实施三工位或四工位处理，同时也可降低设备的投资。
d．三工位处理流程：脱脂磷化一清洗一封闭处理。
e．四工位处理流程：脱脂磷化一脱脂磷化一清洗一封闭处理。