金属磷化处理常现问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。
    1.磷化件返锈。
    产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
    解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

    2.膜不均匀有流痕。
    产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
    解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。
    3.膜有空白点。
    产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
    解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
    4.挂灰。
    产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。
    解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。
    5.膜结晶粗。
    产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。
    解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。
    6.膜出现彩红状花斑。
    产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。
    解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。

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