磷化液磷化后铁表面还有铁锈生成的原因

一、磷化不好的原因是有很多因素的
例：锌系磷化液
1.盐酸除锈时没有除到铁的材质
2.磷化液本身质量问题
3.表调液pH值超标应在8以上
4.水洗pH值超高应在6.5-7.5之间
5.磷化后工件的储存环境太差
 
二、钢铁表面磷化的锌系磷化液的配制
磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：
A、磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%） 　　
B、磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%） 　　
 
注：按《化工产品物性辞典》解释 　　
1、磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。 　　
2、磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
 
三、磷化液相关知识：2耐磨减摩润滑磷化工艺 　　
 
对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件。这类耐磨减摩磷化处理温度70～100℃，处理时间10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。 　　在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，二是锌系磷化操作温度比较低，可在40、60或90℃条件下进行磷化处理，磷化时间4～10min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。工艺流程是： 　　耐磨减摩磷化减摩润滑磷化（冷加工） 　　除油除锈除油除锈 　　水清洗 水清洗 　　锰系磷化锌系磷化 　　水清洗 水清洗 　　干燥 皂化（硬脂酸钠） 　　涂润滑油脂干燥

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