磷化处理的分类

  青岛爱大生环保科技有限公司生产各种金属表面处理剂,磷化处理的温度中一般分为高温磷化、中温磷化、低温磷化及常温磷化。但是温度不同，磷化过程中反应也会有所不同，相对应的有其各自的优点及缺点。
    1、高温磷化， 温度要求：磷化处理温度为80-90℃。
    优点：是配方成份简单，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性能较高。
    缺点：是槽液温度高、耗能大、蒸发量大、沉渣多，成本高，形成磷化膜较厚且粗糙，一般不作涂装前的磷化。

   2、中温磷化，温度要求：磷化处理温度要求为60-75℃。
    优点：磷化速度较快，磷化结晶较细，耐腐蚀性能好
    缺点：这个温度下磷化膜仍然会较厚，涂装后涂膜的光泽不好，一般适用于耐腐蚀性防护层及喷、刷漆的底层，但不适用于电泳及静电粉末喷涂的底层。
   3、低温磷化，温度要求：磷化处理温度为30-55℃。
    优点：低温磷化成膜动力主要依赖配方中的促进剂等物质，形成的磷化膜薄而致密，平整光滑，槽液稳定，沉渣较少，能耗少，维护简便，使用综合成本低，是目前国内外涂装底层处理的主要技术。
   4、常温磷化，  温度要求：常温，不加温的磷化工艺。
    优点：磷化成膜的动力完全依赖于配方中的促进剂成分。节能，减少设备投资，是新的发展趋势，但磷化速度较侵，对大批量产品不适用。
   缺点：磷化配方复杂，槽液维护调整难度较大，槽液浓度较高，但综合成本较低，也是目前的一个发展方向。