脱脂工艺管理要点

脱脂工艺管理要点碱度
通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。需间隔定时测量，确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。

脱脂工艺管理要点脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。
控制脱脂液的浓度，不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充，必要时还要更新槽液。

2温度
脱脂液温度的高低对脱脂效果有着直接的影响，需严格控制在工艺要求范围内。
随着温度的升高，脱脂效果会更好。温度高可以改善油污的物理形态，油污的粘度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。但温度过高(≥70℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成药剂的无谓消耗。同时，过高的温度也会增加成本。温度过低，脱脂效果会变差，这点特别是冬天尤其要注意！目前普遍以中温脱脂40～50℃为宜。

3时间
处理时间的长短对脱脂效果有一定影响，一般控制在3~5分钟左右。

4喷淋压力
对于喷淋式，要注意喷淋效果。经常检查喷嘴有无阻塞、方向是否正确、喷淋压力是否正常等。

5其它
手工预擦等。

被处理工件油脂类型、油污的轻重、工件结构等因素也会影响脱脂效果，需要根据实际情况灵活采取相应的人工处理措施。