金属清洗剂如何使用

   金属清洗剂如何使用(1)按所用金属清洗剂的浓度要求来配制清洗液配制时通常采用称重法，即将清洗剂和软水分别按浓度要求的数量，称重后倒在容器中搅拌均匀。清洗效果与清洗液的浓度有关。但浓度增加到一定值时，清洗性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件，浓度以2—3%为宜;清洗重垢零件，浓度以5%为宜;清洗后桥内齿轮及轴类零件，浓度以3—4%为佳。

金属清洗剂如何使用(2)控制和掌握奸清洗温度在一定的温度范围内，有利于油腻及油脂的溶解，因此，应严格按各种金属清洗剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般零件可在常温下进行，春、秋季节应适当加温或用温水配制清洗液，冬季一定要加热。清洗重垢零件，温度应适当提高，如使用“8114”清洗剂，温度应控制在65一70℃之间。加热时可采用蒸汽加热、电加热、浸煮或直接加热水等办法，应根据具体情况而定。
(3)掌握正确的清洗方法清洗液配后，用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗。清洗前，对表面污垢厚、积炭多的零件先进行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间，再由粗洗到精洗。清洗时应先洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲轴等零件的水道、油道时，最好用压力枪或其他喷射工具进行加压冲洗。清洗一定时间后，应将精洗容器内的清洗液倒入粗洗容器内，然后再重新换上干净的清洗液，以保证精洗后的清洗质量。如果精洗后的清洗液油污不严重，可将液面上的油污刮去后继续使用。使用时应检查清洗液的pH值，若pH值 7，则应补充清洗剂，以保证清洗质量。配制好的清洗液放置时间不宜过长，一般不应超过30天。
(4)购买和使用清洗剂时应注意失效期要定量配制，使用时间不宜过长。清洗后的零件应擦干或晾干后再使用。报废后的清洗液若排放量小，对环境污染甚微;若排放量大，会污染环境，需进行废液处理，例如对于专业修理厂，废水量大且集中，建议采用乳化液废水处理装置进行处理。