低温低渣锌系磷化液IC-2001-1
产品说明
IC-2001-1型锌系磷化液分配槽IC-2001-1A和添加IC-2001-1B两种，为低渣低温磷化剂，适用于钢铁件、冷轧板，表面磷化，具有低温，成膜快速，渣很少，低污染等特点，磷化膜薄而结实，晶核细小，细密均匀，该磷化剂适合于大规模喷淋流水线，或喷、浸结合，处理能力强，是我公司近期研制的优质磷化液的代表产品。
工艺流程
脱脂→水洗→(酸洗→水洗→水洗→中和)→水洗→表调→磷化→水洗 (锌系)
工艺说明
1. 脱脂：要按使用说明书添加及调整，以清洗干净工件油污为原则。
2. 水洗：水洗的主要目的是除去工件上的脱脂剂。水洗充分的工件，手摸发涩且工件表面不挂留水珠，一般水洗2～3分钟，水温最好不低于15℃ 水洗槽应经常更换。
3. 酸洗：以去掉氧化皮及锈蚀为原则。
4. 水洗：应该经常更换。
5. 中和：pH保持在8～10之间，处理时间五分钟。
6. 水洗：pH保持在7～8之间。
7. 表调：pH=8～9，当磷化膜返黄或呈彩色时应更换表调（10天左右）。
8. 磷化：见使用说明书，一定要保持各参数在范围内，定期排渣。
9. 水洗：水应该经常更换。
二. 注意事项
1. 脱脂要干净，脱脂后水洗干净，否则磷化后工件易返锈。
2. 酸洗应去掉氧化皮及锈蚀为原则，否则返锈，挂灰。
3. 酸洗后水洗及中和应充分，不要将酸带入表调磷化液，否则返锈。
4. 表调槽如果发黑或磷化后发黄应及时排放。
5. 磷化液参数应保持在操作范围内：
如果TA正常，FA过高，磷化膜粗糙，返锈。
如果TA正常，FA过低，磷化膜薄细，有可能挂灰。
如果TA正常，AC过高，易挂灰且易返黄呈彩色。
应定期排渣，沉渣太多会导致挂灰返锈。
包装：200KG/桶，30KG/桶
